Sıradan bagaj etiketi ile karşılaştırıldığında, PVC bagaj etiketi sadece su geçirmez, aşınmaya dayanıklı ve yüksek gerilme mukavemeti avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ürün içeriği de kullanıcıyı daha rahat ve kullanışlı hale getiren son derece zengindir.
Her şeyden önce, PVC bagaj etiketlerinin malzemesi iyi tokluğa ve sertliğe sahiptir, bu nedenle çeşitli farklı ortamlara uyum sağlayabilirler. Örneğin, soğuk kışlarda, ıslak yağmurlu günlerde, sıcak yazlarda ve çöllerde kullanılabilir, hepsi iyi performans sağlayabilir. Bu, bagaj etiketlerimizin zarar görmesi konusunda endişelenmeden seyahat etmemizi sağlar.
İkincisi, PVC bagaj etiketlerinin tasarımı da çok çeşitlidir. Farklı seyahat temalarına, zevklere ve ihtiyaçlara göre kişiselleştirilebilir. Örneğin, zevkinizi ve seyahat tarzınızı göstermek için renkleri, desenleri, yazı tiplerini, logoları ve diğer faktörleri seçebilirsiniz. Aynı zamanda, PVC bagaj etiketleri yuvarlak, kare, oval ve benzeri çeşitli şekillerde tasarlanabilir ve bu da onları daha belirgin hale getirir.
Ayrıca PVC bagaj etiketlerinin kullanımı da oldukça basittir. Genellikle tokalı plastik bir kayışla birlikte gelir ve çantadaki herhangi bir halkadan asmanız yeterlidir. Bagaj etiketini değiştirmeniz gerekirse, plastik kayışı açın ve yenisiyle değiştirin, bu çok uygundur.
Üretim ve süreç akışı
PVC bagaj etiketleri kullanışlı ve pratik bir seyahat aksesuarıdır ve bu ürünün üretimi bir dizi üretim ve teknolojik süreç gerektirir. Gelin bu adımlara birlikte göz atalım.
İlk olarak, hammaddeleri hazırlamamız gerekiyor. PVC bagaj etiketlerinin malzemesi esas olarak PVC'dir (polivinil klorür). Esnekliği ve dayanıklılığı artırmak için PVC parçacıklarını eritmemiz ve pigmentler ile stabilizatörler ve plastikleştiriciler gibi diğer katkı maddelerini eklememiz gerekir.
Daha sonra PVC'yi eritip kalıba PVC solüsyonu enjekte ediyoruz. Kalıp, müşteri gereksinimlerine göre farklı boyut ve şekillerde bagaj etiketleri tasarlayabilir.
Daha sonra soğutma ve sertleştirme işleminden geçmemiz gerekiyor. Bu işlem, PVC bagaj etiketinin yeterli sertliğe ve stabiliteye sahip olmasını sağlamak için belirli bir sıcaklıkta uzun süreli soğutma gerektirir.
Sonraki kazıma ve delme. Kalıpta imalat yaptıktan sonra malzemeyi keserek veya zımbalayarak askı yapısını oluşturmamız ve bagaj etiketinin rengini etiketlememiz gerekiyor.
Son olarak baskı ve oyma gibi detayları ele almamız gerekiyor. Müşteriler bagaj etiketlerine ihtiyaçlarına göre logo ve bilgilerini basabilmektedir. Oyma ve diğer detaylar, PVC bagaj etiketlerinin kalitesini ve estetiğini iyileştirebilir.
Özetle, PVC bagaj etiketlerinin üretim süreci, hammadde hazırlama, PVC enjeksiyon kalıplama, soğutma ve sertleştirme, kazıma ve delme, baskı ve oyma ve diğer işlemleri içerir. Bu süreçlerin hassas bir şekilde işlenmesi, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli PVC bagaj etiketi ürünleri üretmemizi sağlayabilir.
Kısacası, PVC bagaj etiketi çok pratik bir seyahat küçük öğesidir, ürün içeriği zengin ve çeşitlidir, tasarım açısından esnektir ve kullanımı kolaydır. İster iş, ister seyahat veya tatilde olun, seyahat planınızı daha iyi tamamlamanıza yardımcı olması için kendi PVC bagaj etiketine uygun bir etiket seçebilirsiniz.
